Корзина

Производство и технология

Экструзия – один из наиболее распространенных непрерывных методов переработки пластмасс, принцип которого заключается в выталкивании расплава полимера через формующую оснастку.

При производстве экструзионного потолочного плинтуса КИНДЕКОР гранулы полистирола поступают в экструдер, где они расплавляются. На определенном этапе в экструдер подается углекислый газ, который вспенивает расплав. Благодаря шнекам экструдера расплав равномерно перемешивается, превращаясь в однородную массу, и продавливается через формующую фильеру с отверстием нужного сечения.

Выходя из экструдера, получающийся профиль под действием внутренних сил расширяется, выравнивая внутреннее давление с атмосферным. Окончательную форму профиль получает, охлаждаясь в водяной ванне, и проходя через серию калибрующих форм.

В итоги профиль получает цельную структуру, в отличие от профилей из пенопласта, который так же называется вспененным полистиролом, но получается инжекционным методом.

Процесс производства декоративного профиля КИНДЕКОР непрерывный, его скорость может достигать 35 метров в минуту в зависимости от размера профиля. Это отличает экструзионные потолочные плинтусы от инжекционных и профилей из полиуретана. Благодаря такой производительности плинтусы имеют существенно ниже себестоимость, в разы отличающуюся от конкурентов из пенопласта и полиуретана.

Весь технологический процесс на предприятии КИНДЕКОР автоматизирован: от загрузки сырья, до укладки готовой продукции в коробки. На последнем этапе специально обученный человек следит за качеством и отправляет запакованные коробки с проверенной продукцией на склад.

Предприятие КИЕНДЕКОР имеет самые большие в России и СНГ мощности по производству экструзионного потолочного плинтуса. Это позволяет снижать издержки производства и выпускать максимально качественную продукцию с минимально возможной стоимостью.

Выбирая продукцию КИНДЕКОР, Вы выбираете качество, за которым стоит многолетний опыт в области переработки пластмасс.